بررسی عملکرد مدار فلوتاسیون کارخانه مولیبدن مجتمع مس سونگون و ارائه راهکارهای عملی جهت بهبود مدار

پایان نامه
چکیده

در معدن مس سونگون با توجه به عیار مولیبدن موجود در کنسانتره تولیدی کارخانه تغلیظ مس و توجیه اقتصادی صورت گرفته جهت بازیابی و جدایش مولیبدن از مس، کارخانه فرآوری مولیبدن در سال 1391 مورد بهره برداری قرار گرفت. در این کارخانه با توجه به احداث جدید آن مشکلات زیادی از جمله: پایین بودن میزان بازیابی و عیار کنسانتره نهایی، عیار بیش از حد مجاز مس (بالای 0/5 درصد) در کنسانتره نهایی و مصرف زیاد مواد شیمیایی وجود دارد. بنابراین بررسی عملکرد مدار کارخانه و عیب یابی آن ضرورت دارد. در این پژوهش ابتدا عواملی همانند درصد جامد، ph مدار، دانه بندی، بازیابی مرحله به مرحله مس و مولیبدن، تاثیر اندازه ذرات بر روی بازیابی و حداکثر بازیابی قابل دستیابی در سلول های رافر مطالعه شد که نتایج حاصل از این بخش نشان داد که به آسیای مدار باز و سولفیدسدیم مصرفی در کلینر8 نیاز نیست. نتایج آزمون آنالیزدرختی نیز مشخص کرد که در شرایط موجود دستیابی به بازیابی 87/7 درصد (5/3 درصد بیش از بازیابی کنونی) برای تولید کنسانتره با عیار 3/4 درصد در سلول های رافر امکان پذیر است و در بخش دوم این پژوهش آزمایش هایی جهت یافتن میزان بهینه مصرف مواد شیمیایی و جایگزین کردن مواد شیمیایی یا روش مناسب دیگر بجای سولفیدسدیم مصرفی در کلینرهای نهایی برای بازداشت بیشتر مس انجام گردید که با مقایسه عملکرد مواد شیمیایی مختلف در سلول های کلینر5، مشخص شد که s-7260 برای بازداشت مس عملکرد بهتری داشت. همچنین استفاده از دستگاه مغناطیسی شدت بالا (15000 گوس) برای جدایش کالکوپیریت از کنسانتره نهایی نتایج مطلوبی داشت.

منابع مشابه

بهینه سازی عیار و بازیابی مولیبدن در مدار فلوتاسیون مس - مولیبدن مطالعه موردی: مجتمع مس سونگون

مولیبدنیت یک محصول جنبی با ارزش در فرآیند فلوتاسیون مس پورفیری است که بازیابی آن به دلیل ارزش بالای اقتصادی مورد توجه کارخانه¬های فرآوری مس می¬باشد. مهم¬ترین اهداف این تحقیق شناسایی علت کم بودن بازیابی در مدار فلوتاسیون مس - مولیبدن و هم¬چنین ارائه راهکارهایی جهت افزایش عیار و بازیابی مولیبدن به همراه ثابت نگه داشتن عیار و بازیابی مس است. در این تحقیق عوامل و فرآیندهای موثر به منظور بهینه¬سازی ...

15 صفحه اول

بررسی نحوه بازیابی مولیبدن و امکان سنجی بهبود آن در مدار پرعیارکنی مس مجتمع سونگون

در این تحقیق، بازیابی مولیبدن در واحد پرعیارکنی مس مجتمع سونگون برای اولین بار مطالعه شد. جهت راه اندازی واحد پرعیارکنی مولیبدن در این مجتمع، لازم است که میزان بازیابی مولیبدن در واحد پرعیارکنی مس در حد مطلوب از نظر فرآیندی و اقتصادی باشد. بنابراین بررسی نحوه بازیابی مولیبدن در واحد پرعیارکنی مس و ارائه راهکار عملی جهت بهبود بازیابی آن ضروری است.

15 صفحه اول

بررسی رفتار الکتروشیمیایی کالکوپیریت معدن مس سونگون در مدار فلوتاسیون

فلوتاسیون متداولترین روش فرآوری کانیهای سولفیدی مس است. هر کدام از کانیهای موجود در فرآیند فلوتاسیون، رفتار الکتروشیمیایی خاصی را از خود نشان می دهند. ترکیب کانیهای مختلف و مقدار آنها و همچنین موادشیمیایی موجود در فرآیند مانند کلکتورها عامل ایجاد شرایط ویژه الکتروشیمیایی برای مناطق مختلف است.به طوریکه نمی توان خصوصیات الکتروشیمی یک منطقه را به سایر مناطق تعمیم داد. در این تحقیق رفتار الکتروشی...

15 صفحه اول

بررسی کارایی مدار خردایش ثانویه مجتمع مس سونگون

هدف از قرار دادن آسیای ثانویه در مدار، آزادکردن ذرات قفل شده راه یافته به این قسمت میباشد. به دلیل نامناسب بودن روش باند، روشهای مختلفی جهت بررسی کارآیی مدار خردایش ثانویه بکار رفته است؛ اما هیچ کدام از آنها به عنوان روش کلی، درست تشخیص داده نشد. در این پروژه عملکرد کلی مدار خردایش ثانویه با توجه به ابعاد بار ورودی و محصول نهایی خرد شده توسط آسیای ثانویه مورد بررسی قرار گرفت. به دلیل محدود ...

تحلیل مدار فلوتاسیون پر عیار کنی نهایی مجتمع مس میدوک

در کارخانه تغلیظ مس میدوک 5 سلول ستونی بعنوان مرحله پر عیارکنی اولیه در نظر گرفته شده است، باطله ستون های اولیه وارد 10 سلول مکانیکی شده، کنسانتره این مرحله پس از آسیاکنی مجدد در مدار بسته معکوس وارد 3 سلول ستونی شستشو می گردد. باطله ستونهای شستشو وارد 6 سلول مکانیکی و کنسانتره 6 سلول مذکور به مدار آسیاکنی مجدد منتقل می شود. ستونهای تعبیه شده در مرحله اولیه، دستیابی به اهداف پیش بینی شده در طرح...

کاهش میزان گوگرد کنسانتره با بهبود کارآیی مدار آسیا تر کارخانه فرآوری مجتمع سنگ آهن گل‌گهر

مدار فرآوری تر کارخانه فرآوری مجتمع سنگ آهن گل‌گهر شامل خردایش در آسیاهای گلوله‌ای سرریز‌شونده در مدار باز و جدایش در جداکننده‌های مغناطیسی شدت پایین‌تر است. متوسط میزان گوگرد کنسانتره تر بالاتر از 2/1% بود که بیشتر از حد مجاز برای کارخانه‌های سولفورزدایی (8/0%) و گندله‌سازی ( کمتر از 1/0%) است. این مسئله به دلیل پایین‌بودن میزان آزاد‌شدگی کانی‌های گوگرد‌دار (پیریت) در محصول مدار خردایش تشخیص د...

متن کامل

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


نوع سند: پایان نامه

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شهید باهنر کرمان - دانشکده مهندسی

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023